バーテック

コネチカット州ウィンザー —Burteck LLC は、液体シリコーンゴムへの参入の準備を進めています。

同社は、ウィンザーのテクニカルセンターおよび本社に、5 ガロンおよび 55 ガロンのドラム缶を処理できる Graco ポンプステーションを備えた Engel LSR 成形作業セルを設置しました。

この投資により、昨年は十数個の LSR 金型が開発されました。 プログラムマネージャーのジョン・イースタム氏は、LSRツールの構築が今後バーテックにとって重点事業になる可能性が高いと述べた。 同社は、5 月の NPE2018 (ブース S30045) で、2 成分熱可塑性プラスチック/LSR オーバーモールドを実行する Engel 60 トン機械を展示する予定です。

イースタム氏はLSR事業について「われわれのプロジェクトはすべて既存の顧客とともに行われた」と語った。 「私たちは NPE を、製品としての LSR ツール構築の正式な立ち上げであると考えています。現時点では、十分なプロジェクトを実行し、構築したツールで十分な実行時間を確認し、テストするための作業セルが整っていると感じています。」私たちはこれを行う準備ができていると非常に自信を持っています。」

Burteck のビジネスのほとんどは依然として熱可塑性エラストマー側に集中しているが、Eastham 氏は、同社は金型の構築とテストの両方の能力に自信を持てるところまで LSR 能力を構築していると述べた。

LSR 用に異なるサイズの部品を備えた 3 つのモールド パッケージを必要としており、ローカル オプションを探していた既存のクライアントから Burteck にアプローチがあったときに、絶好の機会が到来しました。 当時、Burteck は LSR 金型を構築していませんでしたが、Eastham は協力していた他の企業から材料に関する経験を持ち込みました。

そして、すでに確立された関係のおかげで顧客がサポートを提供する準備ができているため、Burteck はその機会を捉えました。

「飛び込むのに最適な時期のように思えた」とイースタム氏は語った。 「私たちと協力してくれる既存の顧客がいたので、それを実行しました。結果は非常に良好でした。これにより、ここにいる私たち全員が、私たちのツール構築の職人技が LSR テストに適合するという自信を得ることができました。私たちは同じ設計を使用しました。 LSR 金型を構築するためのフローです。私たちが熱可塑性ツールを構築する多くの顧客は、両方を必要としています。」

Burteck は金型をテストできるまでは本格的に取り組みたくなかったため、前述のテクニカル センターへの投資が行われました。 同社は現在、約 7 つの異なる顧客向けに金型を構築し、その機能を披露する準備ができています。

「顧客が一度金型を入手すれば、期待通りの性能を発揮すると確信しています」とイースタム氏は語った。

詳細については、LSRWorld をご覧ください。

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