極低温デフラッシュにより医療用成形プロジェクトが改善

マサチューセッツ州ウースター—Nitrofreeze Cryogenic Solutions は、医療成型業者に、手作業で成型バリをトリミングすることに代わる、迅速かつ安定したコスト効率の高い代替手段を提供しています。

極低温バリ取りは、成形部品からバリを同時に除去する、自動化されたコンピューター制御のバッチプロセスです。 このプロセスでは、10 個の部品または数千個の部品を処理できます。 このプロセスは部品の公差や表面仕上げを変更せず、手作業によるトリミングよりも高速かつ一貫性があり、医療用プラスチックやシリコーンに対して安全です。

極低温バリ取り中、成形部品のバッチはポリマーのガラス転移温度以下に冷却されるため、バリは硬くなり、脆くなり、除去しやすくなります。 次に、部品固有の課題に対応するためにさまざまな直径の特定の極低温グレードのポリカーボネート媒体で部品をブラストします。 このプロセスは、クロスホール、ブラインドホール、およびハンドツールでは届きにくいその他の形状からバリを除去するのに特に効率的です。

「当社は、PEEK インプラント、ポリプロピレン製手術用キャディ、シリコーン ガスケットを含む製品からモールド フラッシングを除去することに成功しました」と同社のアシスタント ジェネラル マネージャー、ライアン M. テイラー氏は述べています。

このプロセスは、射出成形、押出成形、圧縮成形部品に使用できます。 ほとんどのゴム、プラスチック、複合材料は極低温バリ取り加工で成功裏に処理されています。 一般的な材料には、シリコーンゴム、FKM、EPDM、ネオプレン、LSR、フルオロシリコーン、ABS プラスチック、PEEK、デルリンおよびその他のアセタール、ナイロン、PPS、HDPE、PEI、ポリプロピレン、亜鉛、ポリカーボネートなどがあります。

部品は部品バスケットに積み込まれます。 次に、液体窒素などの寒剤を使用してワークピースを冷却します。 冷却したら、部品をタンブルし、0.006 ～ 0.08 インチのサイズのメディア ペレットを吹き付けます。 場合によっては、極低温バリ取りではブラスト動作を利用せず、部品のタンブリングのみを利用して外縁のバリを除去します。

医療成形業者がシリコン ハンドルのバリ取りを必要としたとき、ニトロフリーズは 1,000 個ごとに 6 時間以上かかるバリ取りの労力を節約しました。 成形業者はバフ研磨やトリミングを試みましたが、これらの労働集約的な技術には部品ごとに 20 秒以上かかりました。 リリースごとに 3,000 ～ 4,000 個の部品を生産するため、成形業者は他の代替技術ではなく極低温バリ取りを選択しました。 一部のエリアではバリの高さが 0.036 インチにも達しましたが、ニトロフリーズはわずか 0.005 インチという厳しいバリ耐性を実現しました。