50 ドル未満で射出成形シリコン部品を製造

3D プリント金型を使用してシリコーン部品を作成するチュートリアルをオンラインでたくさん見たことがあるでしょう。 これらの方法の大部分は、金型を充填するために単純な流し込み方法を使用します。 これは、最終的な結果における泡の存在を減らすために、慎重な脱気と穏やかな注ぎに依存します。 しかし、[Jan Mrázek] は、家庭で低コストで射出成形を可能にする別の方法に取り組んでいます。

このプロセスは、印刷された樹脂モールドの使用に依存しています。 [Jan] は、添加剤タイプは樹脂モールド内でうまく硬化しないため、一般に縮合硬化型シリコーンの使用が必要になると指摘しています。 縮合シリコーンは混合され、脱気されて標準カートリッジに注入されます。 そこから、シリコン供給エアガンに取り付けられ、圧縮空気を使用してシリコンをノズルから押し出し、待機している金型に押し込みます。

基本的には、家庭用の DIY 機器を大量に使用して、シリコーン部品用の安価な射出成形ソリューションを作成します。 [Jan] は、プロセスに合わせて設計を成形するにはいくつかの変更が必要であること、およびシリコーンを射出するのに適切な圧力は 400 ～ 800 kPa であると述べています。

圧力下でシリコンを注入することは、材料をすべての小さな難しい隅々まで押し込むため、複雑な金型設計に最適です。 もちろん、シリコーン部品を製造する他の方法もこれまでに見てきました。 高品質のシリコン部品を製造するためのあなた自身の好みのテクニックをコメントでアピールしてください。 休憩後の動画。