カムカバーが緑色になる

自動車業界では、リサイクル素材やバイオベースの持続可能な素材に対する需要が増え続けています。 ここ数年で消費者の考え方が変わり、相手先商標製品製造業者 (OEM) は、持続可能な素材の使用が売り文句になりつつあることを認識しました。

「OEM がプライムか ECO のどちらかを選択できる場合、常により持続可能なソリューションを選択するでしょう。 10年前には米国企業にとってコスト削減の手段であったものが、今では戦略的な柱となっています」とMOCOM Americasの社長兼最高経営責任者（CEO）のTony Smith氏は語った。

MOCOM と自動車産業向けの高品質シーリング システムの開発および製造会社は、これらの持続可能な材料の使用を拡大するために緊密に協力してきました。 Altech® ECO Near-to-Prime® Recycling コンパウンドは、性能と価値が OEM の新しいカム カバーの望ましい基準となる要求の厳しい用途において、持続可能な代替品として正しい選択であることが内部的に証明されています。

カム カバーなどのハイテク用途には、通常、Altech® PA66 A 2035/507 GF35 EF などの主要な PA66 GF プラスチック コンパウンドが使用されています。 OEM および製造業者と協力して、MOCOM は、大量の産業後リサイクル (PIR) PA66 とプライム ガラス繊維を組み合わせた持続可能な Altech® グレードを開発、テスト、承認しました: Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15 。

通常、これらの用途では、高温の油の保管と長期の耐熱性が重要な成功要因となります。 また、Altech® ECO グレードのカム カバーは、シリンダー ヘッド上に配置されると、コンポーネントが確実にシールされるエラストマー ガスケットによる負荷の下で、プライム グレードと同じレベルのクリープ挙動を示さなければなりません。 他の部品はねじ込みブッシュを使用してシリンダーヘッドカバーに固定する必要があります。 さらに、持続可能な Altech® ECO 素材は、主素材と同じツールで成形できなければなりません。 最後に、持続可能な材料を使用したカムカバーの加工性、つまり射出成形や振動溶着は、主要材料と同じレベルを維持する必要があります。 「振動テスト」としても知られるコンポーネントの耐久性テストは、Altech® ECO 素材で作られた部品に対して実施され、主樹脂と同じレベルで実施されています。 このテストでは、さまざまな負荷と温度下でのコンポーネントの性能と強度を判定します。

持続可能な素材で CO₂ を削減フットプリント

さらに、再生材料は主要材料と比較して地球温暖化係数 (GWP) を削減できるため、その利点は明らかです。 DIN EN ISO 14040 規格に従って分析を実行する有名な GaBi ソフトウェアで計算された結果は、Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15 を使用することにより、ほぼ 70% 以上の CO₂ 削減を示しています。

「2018年末以来、Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15を使用した連続生産がいくつかのアプリケーションで実行されています。 このグレードとは別に、完全な ECO ポートフォリオが開発されており、現在および将来の顧客のニーズをサポートしています」とスミス氏は述べています。

モコムについて

MOCOM GmbH & Co. KG は、熱可塑性ポリマーの世界的な配合業者であり、プラスチック加工業界に高性能のカスタマイズおよび標準配合ソリューションの包括的な製品を提供しています。 高性能 (Alcom®、Tedur®) およびエンジニアリング コンパウンド (Altech®、Altech NXT® PP、Alfater XL®) シリーズは、Near-To-Prime 特性を実現するリシレート ベースのコンパウンドの Altech® ECO シリーズによって補完されています。 MOCOM は、自動車、エネルギーとエレクトロニクス、家庭と園芸、スポーツとレジャー、輸送、ヘルスケアを含む幅広い業界に製品を供給しています。

この調合業者は現在、ドイツのハンブルクに本社を置き、700 人以上の従業員を擁しています。 特に誇りに思っているのは、米国サウスカロライナ州ダンカンにある生産拠点です。 これに加えて、MOCOM はドイツの 3 か所 (ハンブルク、オーバーンブルク、ツルピッチ) と常熟 (中国) に拠点を置いています。