医療用射出成形用の次世代LSRテクノロジー

2019 年 9 月 1 日 スポンサー付きコンテンツ別

自動車、消費財、ヘルスケアなどのさまざまな業界のメーカーは、液体射出成形 (LIM) プロセスを使用して、耐久性があり、成形が容易なシリコーン ゴム部品を作成しています。

現在の LIM プロセスでは、2 液性の液体シリコーン ゴム システムが使用されています。 通常、パート A のベースポリマーには、架橋プロセスを開始するための触媒が含まれています。 パート B ポリマーには通常、硬化速度を制御するために配合された抑制剤が含まれています。 2 つのパーツが分注ユニットを通じて 1:1 でブレンドされると、化学反応が始まり、最終的な成形パーツが製造されます。 このプロセスでは、硬化速度は 2 つの部分からなるシステムに組み込まれており、金型の温度を調整することで変化を限定的に行うことができます。

液体シリコーンゴムは、その優れた特性により、特にヘルスケア産業において射出成形に使用するのが最も一般的です。

メーカーは、部品を効率的かつコスト効率よく製造できると同時に、理想的な機能を発揮する製品を見つけるためにさまざまなブレンドを柔軟に実験できる、加工しやすい材料を求めています。

Silbione® LSR SELECT™ の液体射出成形

医療グレードの LSR SELECT™ 製品群である Silbione® LSR SELECT™ は、ヘルスケアおよび医療用途向けの液状シリコーン ゴム射出成形プロセスの操作、制御、柔軟性、生産性を強化するように設計された特許取得済みの高度な材料システムです。 射出成形用の従来の 2 成分 LSR システムとは異なり、Silbione® LSR SELECT™ は、特定の注入システムを使用して LSR SELECT™ CONTROL および CATA と混合すると硬化する単一成分のベースポリマーです。 成形業者は混合プロセスで添加剤の量を選択できるため、材料の硬化速度を制御できます。 これにより、自分の部分の治癒を早めたり遅らせたりすることができます。

この新しい射出成形プロセスにより、成形業者は部品の設計と加工の自由度が高まります。 1 つのソリューションで複数の機能を実現できます。

生産性の向上

このシステムは以下を提供します。

配合の柔軟性

注入システムを使用すると、成形業者は 2 つの異なるベースデュロメーターを使用し、それらをブレンドして、製品要件に合わせた正確な硬度を達成できます。 このマテリアル ブレンド機能により、次のことが可能になります。

低温硬化

LSR SELECT™ 製品は 80oC という低い温度で硬化でき、場合によってはそれより低い温度でも硬化できます。 この機能により、射出成形におけるアプリケーションと基板の範囲を拡大できます。 医療業界で使用されている現在の熱可塑性プラスチックの多くは、LSR に必要なより高い硬化温度に耐えることができません。 Silbione® LSR SELECT™ が提供するより低い硬化温度を使用して、繊細な電子機器のオーバーモールドも実現できます。

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Elkem Silicones は、世界有数の完全統合型シリコーン サプライヤーの 1 つであり、世界中で 9 か所の多機能製造拠点と 11 か所の研究開発センターを運営しています。 同社は世界中に 3,100 人を超える従業員を擁し、お客様の可能性を実現するための個人的なタッチを備えた高品質のシリコーン ソリューションを提供することに専念しています。 www.silicones.elkem.com

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