Wittmann Battenfeld が Fakuma で射出成形を展示

2023 年 8 月 16 日

15:51

10 月 17 日から 21 日まで、ヴィットマン バッテンフェルドは、ホール B1、ブース 1204 のファクマで、エネルギー消費を最小限に抑えた射出成形技術を紹介します。

エコパワー

このプレゼンテーションの主な焦点の 1 つは、エネルギー効率と精度の両方において最新の改善が施された新しい EcoPower B8X にあります。

PowerSeries の開発により、Wittmann Battenfeld は、主に高いパフォーマンスと再現性、そして低エネルギー消費を特徴とする機械シリーズを作成しました。 これは特に、EcoPower および MicroPower シリーズの全電気機械、およびサーボ油圧 SmartPower モデルに当てはまります。 これらの機械の性能能力とコスト効率の継続的な最適化のおかげで、Wittmann Battenfeld は現在、エネルギー効率の点で市場で役割を果たす幅広い機械モデルを提供しています。

ヴィットマン バッテンフェルトの機械や器具がもたらすエネルギー効率の経済的および技術的利点を来場者に示すために、合計 8 つのステーションからなるエネルギー効率パスが同社のブースに作成されます。 エネルギー効率の経路に沿って展示されたマシンは、EcoPower B8X、MacroPower、SmartPrimus マシンから、DC 電圧源としてバッテリのみから電源を供給する概念マシン モデル EcoPower DC に至るまで多岐にわたります。

Fakuma 2023 で、Wittmann Battenfeld は、前バージョンと比較してエネルギー消費量をさらに削減した新しい EcoPower B8X を初公開します。 新しい射出ユニットは旋回可能であり、グリース潤滑ではなくオイル潤滑であるため、機械抵抗が低減されます。 トグルレバー自体の設計は、ダイナミズムと耐用年数の観点から最適化されています。 より高速な射出ユニットと非常にダイナミックなトグルレバーの組み合わせにより、短いサイクルタイムが可能になります。

B8X 制御システムには、社内で開発されたいくつかのシステム コンポーネントが付属しています。 これらにより、内部クロック周波数が向上し、その結果、センサー信号への応答時間が短縮され、快適な操作と見慣れた視覚化はそのままに、部品の再現性が向上します。

新しい EcoPower B8X は、Fakuma 2023 以降、550 ～ 1800 kN のクランプ力サイズで欧州市場に提供される予定です。 新しい EcoPower B8X の機能は、統合された部品シュートと S-Max スクリーンレス造粒機、さらに WFC120 フローを備えたインサイダー セルとして設計された新しい Wittmann スプルー ピッカー モデル WX90 と組み合わせた EcoPower 110/350 B8X で実証されます。コントローラ。 この生産セルでは、オーストリアの Lechner 社が供給する 8 個取りの金型を使用して、クライミング ネット用のブラケットが生産されます。 スプルーは、B8X 制御システムにも統合されている WX90 によって取り外され、機械に統合された造粒機に直接搬送されます。 そこで粉砕され、その後プロセスに戻されます。

企業の屋根に太陽電池を設置すると、企業は自社で電力を生成できるため、コストを節約できるだけでなく、同時に環境を保護することができます。 Wittmann Battenfeld は、太陽電池によって生成された直流電流を、最初にインバーターを経由せずに直接射出成形装置を動作させるためにどのように効果的に使用できるかという問題を研究しました。 このテーマに関する概念的研究は、K 2022 で初めて発表されました。一方、射出成形機の動作に直流を使用することには多くの利点があるため、ウィットマン バッテンフェルト氏は、この種の技術を進歩させるためにさらなる開発段階を踏み出しました。 第一に、太陽光発電を直接使用することでエネルギーコストを低く抑えることができ、第二に、高価な電流ピークをカバーし、供給の安全性を高めるための理想的なソリューションとして、直流電流を従来のバッテリーに簡単に蓄えることができます。 さらに、直流技術の使用によりエネルギー効率が向上し、CO2排出量の削減と資源の保護に貢献します。